크림봇 S100 AMR의 전자제품·반도체 물류 특화 운영. 정밀 부품 진동 최소화 운반, ESD(정전기) 대응, 클린룸 호환.
RECOMMENDED MODEL
전자제품·반도체 물류 자율주행 로봇에 최적화된 크림봇 공식 모델과 정확한 도입 비용입니다.
* VAT 별도. E-BOX·자동급배수 스테이션 별도. 현장 실측 후 최종 견적 확정.
BENEFITS
전자제품·반도체 물류 자율주행 로봇에서 크림봇 도입 후 실제로 변화하는 핵심 효과입니다.
저진동 구동계로 반도체·회로기판 운반 중 충격 최소화. 인력 운반 대비 파손율 95% 감소.
ESD 대응 소재 옵션으로 정전기 민감 부품 운반 시 피해 원천 차단. 고가 반도체 손실 0.
개별 부품 시리얼·로트 번호 스캔 후 운반. 불량 발생 시 관련 로트 전체 추적 즉시 완료.
사람 출입을 최소화해야 하는 클린룸에 자재를 자동 공급. 오염 파티클 발생 급감.
ROI ANALYSIS
전자제품·반도체 물류 자율주행 로봇 기준 실제 비용과 절감 효과 비교입니다.
* 반도체·전자부품 물류창고 1,000평 기준.
PROCESS
아래 폼으로 문의하시면 전담 상담사가 1시간 내 연락드립니다.
현장을 직접 방문해 최적 배치·경로를 설계합니다. 무료 데모 운영.
렌탈 계약 후 2~5일 내 설치·경로 학습 완료.
직원 교육 반일 후 즉시 운영 시작. 24시간 A/S 지원.
FAQ
저진동 구동계와 ESD 대응 소재 옵션을 통해 반도체·MLCC 등 극도로 민감한 부품 운반이 가능합니다. 운반 중 진동·충격 데이터를 실시간 모니터링합니다.
Class 1000(ISO Class 6) 등급 클린룸에서의 운행이 가능합니다. 파티클 발생을 최소화한 소재와 구동계를 적용합니다.
REST API를 통해 공정 완료 신호를 수신하면 즉시 다음 공정으로 자재를 이동합니다. 실시간 재고 연동도 지원합니다.
S100 자체는 온습도 제어 기능이 없으나, 온습도 제어가 된 창고 내에서 운행하는 방식입니다. 운행 환경 조건: 0~45°C, 습도 10~90%.
표준 API 연동 기준 1~2주 내 구축 완료됩니다. ERP 커스터마이징이 필요한 경우 사전 미팅 후 일정을 조율합니다.
FREE CONSULTATION
전담 상담사가 현장을 직접 방문해 크림봇 운영을 시연해드립니다.